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順德醫(yī)院水磨石

1次處理叉車拖車輾軋30年補齊塵沙；百石亮鋼化地坪采用國外先進的技術(shù)，施工后的地面可達大理石一樣的硬度和光澤度。

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產(chǎn)品簡介 / Introduction

ADVANTAGES

產(chǎn)品優(yōu)勢

用戶至上，信譽取勝，質(zhì)量優(yōu)良，服務(wù)優(yōu)質(zhì)

高亮磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配制;不起塵、潔凈度高，滿足制藥、芯片制造等高潔凈環(huán)境的要求;

色澤艷麗光潔，若需提高光亮，則需要打蠟處理保養(yǎng);

裝飾分格條橫平豎直，分格條間無需間隙，連接密實，整體美觀性好; 磨石地面適用于商場、展廳、走廊、高級娛樂場所、博覽會館、商務(wù)會所和其他一些需要美觀耐磨地面的場所。

1次處理叉車拖車輾軋30年補齊塵沙；百石亮鋼化地坪采用國外先進的技術(shù)，施工后的地面可達大理石一樣的硬度和光澤度。

**抗?jié)B漏、防潮、耐污損、省維護費；百石亮地坪是**性養(yǎng)護混凝土，給地坪表面建立一個堅固、不可滲透的致密實體，安全環(huán)保，**光澤。日常只需清水洗地，無需打蠟保養(yǎng)，省維護費!

產(chǎn)品特點

》　無限的：

設(shè)計理念盡情發(fā)揮：自由設(shè)計圖案造型、自由選擇背景顏色、骨料品種。
不被模仿：定制的顏色、單獨的設(shè)計，每一塊ketch磨石地面都是一個建筑的專屬名片。
地面作為重要的室內(nèi)角色，在設(shè)計類型和色彩搭配的時候，人們往往因為目前市場上地面鋪裝材料的局限性而無法充分表達建筑師的思想和理念。KETCH環(huán)氧磨石地面擁有多樣化的色彩搭配選擇，并擁有創(chuàng)造各種線條或圖案的能力?？梢暂p松的創(chuàng)造出極具沖擊力的視覺效果，也可以充分把建筑師藝術(shù)理念在地面上充分的表達出來。

》　無縫的：

藝術(shù)從此不被分割：大面積無縫，無分割無拼接。
無論是天然石材、人造石、或者是瓷磚都無法達到大面積無縫的裝飾效果。一個完美的地面設(shè)計理念實施后如果有無數(shù)的拼接縫隙，不僅影響地面的美觀，還會藏污納垢。不易打掃清理的同時也為細(xì)菌的大量滋生創(chuàng)造了環(huán)境。無數(shù)的接縫處會因表面物體的移動產(chǎn)生令人不悅地噪音，還會輕易的遭到損傷和破環(huán)，影響地面整體效果的同時也大大增加了維護成本。

》　無憂的：

綠色建材：無揮發(fā)、無輻射。優(yōu)異的抗酸堿能力、不與弱酸、弱堿起反應(yīng)，可添加抗菌劑，阻止細(xì)菌、霉菌和病菌在地坪表面及內(nèi)部空間的繁衍。
環(huán)保節(jié)能：隔熱保溫，可無限循環(huán)使用的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，無限可持續(xù)性。
贏領(lǐng)品質(zhì)：耐久耐磨，與建筑物同等壽命，硬度高，耐沖擊不變形，并擁有A級防火的性能。

系統(tǒng)介紹

introduction

》環(huán)氧磨石墻面系統(tǒng)：

墻面材料可將各種碎石顆粒、石英砂、海砂、河砂、貝殼、玻璃顆粒、陶瓷顆粒等多樣化的硬質(zhì)顆粒聚合成安全健康的綠色墻地面裝飾板材——生態(tài)石。生態(tài)石的整個生產(chǎn)過程無需燒制、真空聚合、壓制成型、低能耗、無污染、零排放。生態(tài)石可作為瓷磚和石材的升級替代品，墻面應(yīng)用的新趨勢，將為人們創(chuàng)造低碳環(huán)保的綠色生活。
更突出的特點是它可以根據(jù)設(shè)計師對不同骨料、顏色、花紋、厚度等要素的自由搭配和隨心設(shè)計，從而在整個建材行業(yè)實現(xiàn)定制化石材的工藝生產(chǎn)技術(shù)，滿足了設(shè)計師無限的創(chuàng)意藝術(shù)需求。

施工工藝

technology

》質(zhì)量要求：

施工環(huán)境的空氣濕度，應(yīng)在30%—80%之間；施工環(huán)境溫度，應(yīng)在5℃—35℃之間。混凝土墊層強度要求為C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于 5mm；表面含水率小于8%；表面密實、無起砂、空鼓、裂縫和污漬。

》控制措施：

對混凝土基層進行敲擊，觀測、對存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基層及時處理：清除素地油漆及涂料斑點；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮濕部分；對原素地的空鼓起殼部分進行填補；對原素地開裂及有缺陷的孔洞進行修補。
使用專門測量工具（如靠尺、含水率測定儀等）嚴(yán)格對基層平整度、含水率進行反復(fù)檢測，對不符合要求處做出記號及時處理。
嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行留縫和切縫處理；施工完畢后2—3天內(nèi)必須及時切縫并嵌縫，以避免裂紋產(chǎn)生，嵌縫可避免切縫處承受反復(fù)剪切應(yīng)力產(chǎn)生崩裂。
1、伸縮縫，如下圖，留置5mm伸縮縫, 上端開置45度V型槽口,用環(huán)氧樹脂砂漿填充。

2、分倉縫: 按柱距中分6×12m為一塊,中間留30mm寬。
3、靜裂縫：混凝土澆注養(yǎng)護時，為防止收縮產(chǎn)生裂縫而人為留下的切割縫、混凝土養(yǎng)護不到位產(chǎn)生的裂縫，但裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴張延長，處理這類縫時，只需將縫開45度V型槽口，用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補平整即可。
4、動裂縫：裂縫還處于運動的狀態(tài)，并且有繼續(xù)擴張、延長的趨勢，處理動裂縫時，將裂縫切開45度V型槽口，在裂縫兩頭打直徑8~10mm的孔，用彈性環(huán)氧樹脂及粗徑的纖維工程布進行拉合處理。

》測量放線：

放線前施工現(xiàn)場地面應(yīng)清理干凈，對于妨礙放線的設(shè)施及物件提前清理或轉(zhuǎn)移，以保證放線一次到位。
依據(jù)基準(zhǔn)線將需要施工的軸線及邊線用墨線彈出。
放線結(jié)束后及時根據(jù)圖紙進行自檢自查工作，并報請監(jiān)理及甲方驗收，合格后方可進行下道工序施工。

》底層涂布：

將環(huán)氧底漆使用滾筒或橡膠刮子進行涂刷,進行封閉打底，且局部進行修平。在混合后，立刻使用適中的滾筒或刮板鋪展，確保所有表面涂覆均勻。對于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂養(yǎng)護一夜，再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均勻、飽滿、無漏涂、無雜質(zhì)。

》鋪設(shè)分隔條：

根據(jù)放樣的線路，將分隔條固定在地面上，反復(fù)校正，保證分隔條(材質(zhì)按設(shè)計要求,通常為不銹鋼材質(zhì))和放樣的線條一致，通過驗收合格后，方可進行下步施工。

》骨料鋪設(shè)：

嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制材料配比，用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍橇箱佋O(shè)后，用2米靠尺進行整平壓實工作，同時進行抹平，確保平整度在2m/3mm以內(nèi)。對于邊角等細(xì)節(jié)難以施工的地方，由施工人員用刮板進行處理，并檢查有無漏鋪，必須結(jié)實、平整。目前環(huán)氧磨石地坪成型后的厚度設(shè)計因骨料不同而有所區(qū)別，但標(biāo)準(zhǔn)厚度設(shè)計為10mm，打磨前后厚度高差不超過3mm，完工后的平整度控制在3mm以內(nèi)，因此混凝土墊層的平整度必須達到2m/3mm標(biāo)準(zhǔn)。

》打磨：

鋪料完成72小時后，用打磨機進行打磨處理，使其骨料露出70%，邊角處用手動角磨機進行打磨，同時進行平整度控制，保證3m靠尺2mm以內(nèi)。精磨完成后，表面必須光滑、平整密實。
打磨過程先后分為粗磨（磨頭分別為50目、100目、150目和300目）中磨（磨頭分別為500目和800目）、細(xì)磨（磨頭分別為1000目和1500目）和精磨（磨頭分別為2000目和3000目）四個過程。除粗磨中使用50目的金剛石磨頭進行的第一次打磨為干磨外，其余均為帶少量水濕磨。
打磨時打磨機必須左右搖擺，緩慢前行，不能停留于同一個位置打磨，要橫一遍，縱一遍交替打磨，以免造成局部不平整。注意平整度檢測，如有偏高部位，需重點打磨至平整度的達標(biāo)。
打磨順序為：先打磨大面，再打磨分隔條、墻邊、柱邊等細(xì)小部位。

》灌漿：

在粗磨過程中，第一次50目的金剛石磨頭打磨完畢后，以及50目的磨片打磨完畢后，需要分別進行兩次環(huán)氧灌漿的工作，封閉氣泡孔和毛細(xì)孔，使灌漿后的表面達到平整、密實、飽滿。
在灌漿前，需整理清潔地面（用大型及中型吸塵器將灰塵、顆粒物清除出去）。
配料需嚴(yán)格按照配比要求進行配置，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。施工人員必須反復(fù)來回，將混合好的材料批刮在干磨石骨料上，且應(yīng)飽滿密實。若骨料之間空隙較大，可在第二遍環(huán)氧灌漿時加細(xì)沙灌實。

》涂刷密封劑：

用清水清洗地面并晾干后，用密封劑涂刷2~3遍，每遍密封劑的涂刷必須在上一次的密封劑干透后方可進行。密封劑的用量控制在0.05kg/㎡, ,需分布均勻、無遺漏、封閉表面毛細(xì)孔，使石粒達到密實且表面達到光滑平整，清晰。

》晶面處理：

正式投入使用之前，用洗地機清洗地面，用晶面處理劑對地面進行拋光，表面光澤在60-70之間確保感觀柔和舒適，24小時后可以投入使用。

》預(yù)制板施工工藝：

我們大家常見的石英石板材的厚度為15mm,而地面使用厚度要求為20mm以上，所以在購買前應(yīng)說明用處。在生產(chǎn)工藝和配方上也是不一樣的，合格板材的石英砂的含量在90%以上含90%即可，而鋪設(shè)地面板材要求石英砂含量要高于93%，樹脂的配方也需要調(diào)整。
基礎(chǔ)必須干凈，沒有灰塵，污垢，油污，油脂，蠟狀物，油漆，留水，養(yǎng)護劑，密封劑等；
基面平整度滿足2m跨度的偏差不超過3mm；
基面具有足夠的結(jié)果強度，能承受預(yù)期的載荷。在承受大載荷時，中間點的變形不超過石材跨度的1/360；
混凝土和砂漿界面，其含水量應(yīng)低于5%；
基面抗剪強度不小于0.5MPa,抗拉強度不小于1.0MPa；
基面為混凝土?xí)r，混凝土必須已經(jīng)養(yǎng)護28天以上；
在基面批刮專用石英石膠黏劑（條形狀/滿批刮）厚度2mm以上，石材背面先用石材專用背膠進行打底，然后批刮專用石英石膠黏劑厚度2-3mm，然后進行鋪貼。
批刮上基面的專用石英石膠黏劑應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)（按膠黏劑產(chǎn)品使用說明要求）貼完石材方可達到較好的效果，不易超時粘貼；鋪上石材后，用木槌輕輕敲打，使新貼石材能完全和膠黏劑緊密貼合。
校正水平與鄰板之間的接縫，石材之間應(yīng)預(yù)留2mm或以上的接縫，以防石材之膨脹及結(jié)構(gòu)體之收縮導(dǎo)致石材突起或破裂。